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一、冷渣机组成部分

    主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成。采用ABB变频调速，可就地控制操作，DCS系统远程控制。主要用于循环流化床锅炉底部排渣设备，将1000度高温炉渣冷却到100度以下，便于把炉渣输送到渣仓。输送量达到每小时0.1-25吨渣量，循环水压力0.5-1.5Mpa.属于新型节能高效环保设备。

二、内部结构

    冷渣机的内部结构主要由筒外焊有传动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成，内筒由多管型和套筒型各种型号，内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有提渣板，当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，同时在旋转时，提渣板带动炉渣向上提升，到一定高度后，向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风在内筒内将提渣板提起后抛撒炉渣加热的热空气带走，使热态炉渣逐步冷却。

进渣管中安装有电动或手动高温灰渣阀，可通过闸板门控制进渣量，既能保证炉膛的炉压和煤层及炉渣的厚度，使燃煤燃烧更充分和降低炉渣的含碳量，又能保证冷渣机内炉渣的高度。这样控制了冷渣机内炉渣的高度可以进一步保证炉渣不会外漏。

3.冷渣机优点

1.采用干式除渣，保持了灰渣的活性，提高了灰渣综合利用价值，热量由冷却水吸收后进入系统回收利用，消除了锅炉房内的环境污染，彻底改善排渣岗位劳动卫生条件，具有节能环保的积极作用。

2.采用套筒整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运动，整机使用寿命长、电耗低、噪声小。

3.采用风、水同时与抛散渣料进行热交换，冷渣效果好，耗水量少，冷却水可采用电厂除盐和软化水，可减少基建投资和运行成本，是节能、节电、节水、节地的新型产

4.连续排渣，渣量可根据锅炉负荷通过冷渣机内部设置的特殊构造在大范围内自动连续调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低炉渣的含碳量。

5.采用筒体转动，无螺旋转子，构思新颖，结构合理，易损件少，便于安装和维护。

6.进出渣口设有防尘防漏装置，可防飞灰污染环境。

7.能适应锅炉各种负荷下长周期安全运行，且设有超压安全装置。

8.套筒设防磨条，炉渣在筒体通过提渣板提升到一定高度后，再呈自由散落式抛洒运动，与内壁表面基本上无滑动磨擦，炉渣对筒体内壁的磨损极轻微，再加上螺旋叶片和内套筒采用较好抗磨性能的锰钢加工，大大提高了设备的使用寿命。

9.设备转速低且可调整，运行平稳，故障率低，维修量少，使用寿命长，可连续运行35000小时无大修，能满足锅炉连续或间断除渣的要求。

10. 可双向选择调速动力，即调速电机和变频器，并能有效地与用户计算机程控系统接轨。

 

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